H13模具鋼的失效影響因素有哪些？目前H13模具鋼是使用較為廣泛的熱作模具鋼。H13模具鋼具有較高的熱強度和硬度、高的耐磨性和韌性、較好的耐熱疲勞性能。H13模具鋼已廣泛應(yīng)用于制造各種鍛模、熱擠壓模以及鋁、銅及其合金的壓鑄模。熱作模具鋼工作時承受很大的沖擊載荷、強烈的摩擦、劇烈的冷熱循環(huán)引起的熱應(yīng)力以及高溫氧化，常常出現(xiàn)崩裂、塌陷、磨損、龜裂等失效形式。下面模具鋼就帶大家詳細了解下。

失效影響因素

H13模具鋼的失效問題是一個非常復(fù)雜的技術(shù)難題，可以從材料、設(shè)計、制造和使用四個方面進行分析。

化學成分和冶金質(zhì)量。H13模具鋼屬于過共析合金鋼類型，組織中存在較多的非金屬夾雜物、碳化物偏析、中心疏松及白點等缺陷，在很大程度上降低模具鋼的強度、韌性及熱疲勞抗力。H13模具鋼根據(jù)質(zhì)量一般分為普通H13模具鋼和優(yōu)質(zhì)H13模具鋼。優(yōu)質(zhì)H13模具鋼由于采用了較先進的生產(chǎn)工藝，鋼質(zhì)純凈，組織均勻，偏析輕微，具有更高的韌性及熱疲勞性能。天成模具模具鋼建議使用普通H13時必須進行改鍛，以擊碎大塊非金屬夾雜，消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織。