1、模具鋼品質方面。鋼材質量的決定性因素，選擇合適的模具鋼材是重中之重。比如注塑材料不同，相應的模具鋼料也不會相同，如高拋光要求、耐腐蝕要求等等。另外，產地不同品質也會不同，一般大廠生產的P20模具鋼壽命在三十萬模次左右，1.2738模具鋼五十萬模次左右，H13模具鋼和1.2344模具鋼通常在一百萬模次左右，可以根據情況選擇使用大廠或者小廠鋼料。

2、鋼料表面處理方面。模具鋼的表面處理也是非常重要，氮化能夠增強鋼材的表面硬度，有效延長模具壽命;電鍍能對模具鋼材進行有效改性，對一些需要高亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強和改進鋼材的性能。

3、模具的結構設計方面。成熟的模具結構不但考慮到產品材料屬性、收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產。提高效率，降低成本。

4、模具配件方面。決定水桶容量的是較短那一塊木板，這個道理大家都理解，但是在做的時候往往會注意不到。模具也是一樣，模具配件的標準件雖然不直接參與成型，但卻控制著整個模具的運行，品質過硬的標準件應該具備夠耐磨、夠硬、精度高、不宜變形等特性。

5、模具加工工藝方面。工欲善其事，必先利其器。塑膠模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節(jié)省成本。而且更重要的是合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩(wěn)定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具來說都是一種損失;另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致塑膠模具在生產過程中出現拉裂甚至折斷。